In der dynamischen Automobilindustrie ist es entscheidend, die Produktionsgeschwindigkeit und -qualität aufrechtzuerhalten, da die Grundlagenarbeit unerlässlich ist.
In der sich schnell entwickelnden Automobilindustrie ist die Aufrechterhaltung der Produktionsgeschwindigkeit und -qualität wichtig, denn sie müssen immer einen Schritt voraus sein, um die Konkurrenz zu machen. Jede Woche gibt es Neuigkeiten über innovative Pioniere von Elektrofahrzeugen (EV), die Messlatte für etablierte Automobilhersteller erhöhen, wenn es darum geht, innovative Produkte innerhalb kürzerer Produktionszyklen zu liefern. Um dieser steigenden Marktnachfrage gerecht zu werden, müssen Produktionsplaner die Montagegeschwindigkeit maximieren und gleichzeitig zeitaufwändige und kostspielige Nacharbeiten minimieren.
In diesem Artikel werden wir untersuchen, wie durch die Automatisierung manueller Aufgaben, die keinen Mehrwert schaffen und fehleranfällig sind, insbesondere bei der Fahrzeugidentifikation, überflüssig werden, was zu einer verbesserten Montagequalität und Geschwindigkeit durch Prozessautomatisierung führt.
Bei manueller Durchführung entlang der Montagelinie besteht ein erhebliches Risiko für menschliche Fehler, was zu falschen Montageaufgaben und nachfolgenden Nacharbeitsverfahren führt. Diese Fehler sind nicht nur auf Ineffizienz und Kriegszeiten zurückzuführen, sondern können auch die Produktqualität und die Antriebssicherheit gefährden, wenn Mängel zu spät entdeckt werden.
Automation is von wesentlicher Bedeutung, beginnt mit Tasks, die oft fehlerhaft sind und durch unsachgemäßer Ausführung erhebliche Auswirkungen auf die Fahrzeugmontage haben. Eine solche Aufgabe stellt die manuellen Barcodescans zur Verfügung, die ein Fahrzeug auf eine neue Montagereihenfolge und nach Freigabe des Prozessschrittschrittes überprüfen müssen. Eine hundertprozentige Genauigkeit bei diesem Verfahren ist unerlässlich, um sicherzustellen, dass jede Fahrzeugvariante die richtige Behandlung erhält.
Für etablierte Automobilhersteller mit Brownfield-Fabriken ist es eine große Herausforderung, manuelle Montagevorgänge durch digitale Automatisierungstechnologien zu ersetzen. Die Ausrüstung der bestehenden Montagelinien verursachte Kosten in Form von verlorenen Einheiten pro Minute. Der Automatisierungsdruck wurde jedoch durch die Erfolgsgeschichten der Elektrofahrzeug-Pioniere erhöht, die in weniger als einem Jahr automatische Produktionssysteme auf der grünen Wiese bauen können. Diese Vorreiter setzen auf Nullfehlertoleranz und datengestützte Entscheidungsfindung, was die Notwendigkeit unterstreicht, dass etablierte Hersteller in Bezug auf Produktionsgeschwindigkeit und Flexibilität wettbewerbsfähig sein müssen. Die Integration von Automatisierung in Montagelinien ist seit Jahren unerlässlich, um wettbewerbsfähig zu sein.
Mit fast einem Jahrhundert Erfahrung haben KINEXON und BMW in elf Produktionsstätten weltweit erfolgreich ein neues Maß an Montageautomatisierung eingeführt. Das Management stellt die einzigartigen Herausforderungen, die jeder Automatisierungs-Rollout mit sich bringt — egal, ob auf der Ladefläche oder auf der grünen Wiese — zeugt von der vertrauensvollen Partnerschaft zwischen KINEXON und BMW. Drei weitere Rollouts sind für die kommenden Jahre geplant, um die Zusammenarbeit weiter zu stärken.
Um der steigenden Nachfrage nach Qualitätskontrolle und Dokumentation angesichts einer wachsenden Zahl neuer Modelle und Derivate gerecht zu werden, nutzt BMW die RFID-Technologie für sicherheitskritische und anpassbare Komponenten wie Spiegel, Kopfstützen und Lenkräder. Diese Technologie ermöglicht ein umfassendes Tracking und Inhaltstest und sorgt so individuell dafür, dass jedes Fahrzeug den individuellen Spezifikationen des Kunden entspricht. Um mehr über die damit verbundenen Anwendungsfälle zu erfahren, Laden Sie die BMW-Fallstudie herunter.
The digital montage control by BMW is daily produce, each with their own specifications. The digital montage control by BMW spielt eine wichtige Rolle bei der Verwaltung komplexer Produktionsprozesse.
Das Wissen in Echtzeit, auch darüber, dass das Fahrzeug die einzelnen Montagesequenzen durchgeführt hat, ermöglicht die präzise Synchronisation der Produktionsplanung, der Automatisierung und des manuellen Montageprozesses.
Diese Synchronisation ermöglicht:
Diese Ergebnisse werden durch die Implementierung von KINEXON Assembly Line Control als Steuerung als Steuerung als Steuerung als Steuerung als Steuerung oder Unfallkontrolle generiert.
Manuelle Barcodescans zur Fahrzeugidentifikation entlang der Montagelinie sind zeitaufwändig und fehleranfällig. Diese Aufgaben müssen bei jedem Check in einer neuen Reihenfolge ausgeführt werden, was zu einer höheren Zeitverschiebung und einer höheren Wahrscheinlichkeit menschlicher Fehler bei jedem Montageschritt führt.
Der Fahrzeugantrieb von KINEXON reduzierte diese manuelle Interaktion auf nur einen Schritt. Sobald ein Fahrzeug die Montagelinie betritt, ist es mit einem Etikett ausgestattet, das eine präzise Verfolgung seiner Position in Echtzeit ermöglicht, sodass keine manuellen Barcodescans erforderlich sind.
Zugangszonen, die mit der mitgelieferten Armaturentafel ausgestattet sind, informieren das Werkstattpersonal sofort darüber, dass das Fahrzeug an der Montagelinie registriert wurde. Die Montagebereiche bis zur Produktionslinie klassifizieren bestimmte Bereiche, die einen oder mehrere Abschnitte umfassen, als die geeigneten Maßnahmen klar und deutlich definiert. Die Schnittstellensteuerung ermöglicht auch die manuelle Steuerung von Werkzeugsteuerungen, Kamerasystemen, Montagerobotik, Qualitätskontrollen und anderen Systemen. Darüber hinaus wird jedes Ereignis nachverfolgt, wodurch die Rückverfolgbarkeit aller Fahrzeugmontagevorgänge gewährleistet ist.
KINEXON ist aufgrund mehrerer wichtiger Vorteile die bevorzugte Wahl für die Montageautomatisierung:
Durch die Wahl von KINEXON können Kunden die Herausforderungen der Beschleunigung von Montageprozessen bewältigen und ein neues Maß an Automatisierung erreichen, wodurch die Fertigungsqualität und die Fertigungsgeschwindigkeit verbessert werden.
Auf dem sich schnell verändernden Automobilmarkt von heute ist ein hoher Automatisierungsgrad erforderlich, um wettbewerbsfähig zu bleiben. Wir wissen durch unsere umfangreiche Erfahrung mit der Automatisierung von rund 14 Millionen Quadratfuß der Weltproduktionsfläche von BMW, wie manuelle Montageprozesse auf Brachflächen und Grünflächen automatisierbar sind, zu jährlichen Einsparungen der Betriebskosten von rund 10 Millionen US-Dollar führen. Die Kenntnis der Montagereihenfolge der einzelnen Fahrzeuge in Echtzeit ermöglicht es, die Produktionspläne, den automatischen und manuellen Montageprozess exakt zu synchronisieren und eine umfassende Rückverfolgbarkeit, eine höhere Produktionsgeschwindigkeit und eine verbesserte Qualität durch die KINEXON Assembly Line Control-Lösung.
Kontaktiere uns um mehr zu erfahren also, wie KINEXON Assembly Line Control die Fertigungsqualität steigern und Montageprozesse beschleunigen kann
